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          齒輪齒條的材料應該選擇哪些?

                 齒輪齒條的制作需要特定的材料,齒條的制造流程有鍛造、切削加工和熱處理等,因材在選材的時候要對材料的工藝性能加以注意。面對材料的工藝性能,我們可以通過改變工藝規程,熱處理方法等途徑來改善。

          齒輪齒條

                 齒輪齒條的材料需要選擇哪些呢?應當了解我國工業發展形式,結合我國資源和生產條件,從實際出發,全面考慮機械性能、工藝性能和經濟性等方面的問題,只有合理選材才能保證齒條質量、降低產品成本,從而提高市場競爭力。

                 為了滿足材料的機械性能,材料的機械性能包括強度、硬度、塑性及韌性等,反映材料在使用過程中所表現出來的特性。齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應力,齒根部有最大彎曲應力,可能產生齒面或齒體強度失效。齒面各點都有相對滑動,會產生磨損。齒輪主要的失效形式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強度和韌性。例如,在確定大、小齒輪硬度時應注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪的齒面硬度高30-50HBS,是因為小齒輪受載荷次數比大齒輪多,且小齒輪齒根較薄,強度低于大齒輪。為使兩齒輪的輪齒接近等強度,小齒輪的齒面要比大齒輪的齒面硬一些。另一方面,根據材料的使用性能確定了材料牌號后。要明確材料的機械性能或材料硬度,然后我們可以通過不同的熱處理工藝達到所要求的硬度范圍,從而賦予材料不同的機械性能。如材料為40Cr合金鋼的齒輪,當840-860C油淬,540-620C回火時,調質硬度可達28-32HRC,可改善組織、提高綜合機械性能;當860-880C油淬,240-280C回火時,硬度可達46-51HRC,則鋼的表面耐磨性能好,芯部韌性好,變形小;當500-560C氮化處理,氮化層0.15-0. 6mm時,硬度可達52-54HRC,則鋼具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲勞強度,較高的抗蝕性和抗膠合性能且變形極小;當通過電鍍或表面合金化處里后,則可改善齒輪工作表面摩擦性能,提高抗腐蝕性能

                 另一方面,根據材料的使用性能確定了材料牌號后。要明確材料的機械性能或材料硬度,然后我們可以通過不同的熱處理工藝達到所要求的硬度范圍,從而賦予材料不同的機械性能。如材料為40Cr合金鋼的齒輪,當840-860C油淬,540-620C回火時,調質硬度可達28-32HRC,可改善組織、提高綜合機械性能;當860-880C油淬, 240-280C回火時,硬度可達46-51HRC,則鋼的表面耐磨性能好,芯部韌性好,變形小;當500-560C氮化處理,氮化層0.15-0. 6mm時, 硬度可達52-54HRC, 則鋼具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲勞強度,較高的抗蝕性和抗膠合性能且變形極小,當通過電鍍或表面合金化處里后,則可改善齒輪工作表面摩擦性能,提高抗腐蝕性能


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